干式復合是無溶劑復合是塑料包裝袋生產過程中常見得復合方式，這兩種復合方式各有優缺點，今天我們來為大家比較分析。
干式復合
干式復合是把粘合劑通過網紋輥裝膠均勻地酒涂覆到載膠基膜上，經過烘箱烘干，在復合部壓昆貼合成復合膜的一種復合方式。干式復合的包裝膜應用范圍廣泛，抗化學介質侵蝕性能優異，多用于包裝含有堿、辣、油等強腐蝕內容物的包裝，也適用于化妝品的的香精、乳化劑等成份，特別是一些需要高溫蒸煮的包裝，十分具有優勢。
干式復合法同其他復合工藝相比較具有以下優點：
（1）可供選擇的基材面寬廣，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同紙，塑料同金屬及織物、無紡布等的復合，甚至沒有塑料，紙同金屬也可復合；
（2）復合的牢度比較高，層間剝離力可達1000g/25mm寬以上，可以生產高檔的包裝制品,如高溫蒸煮袋等；
（3）各層的厚度可以自由選擇，精確控制；
（4）可以表面印刷，也可以反面印刷；
（5）生產速度快，一般操作速度在150-180㎡/0，最快可達200m/g以上。
干式復合的缺點是:
（1）復合需要用到膠粘劑，有殘留溶劑的毒性問題，因此，干式復合的包材，尤其是使用雙組分聚氨酯膠固化的干復包材不能用于北美和歐洲市場上,而只能在東南亞、非洲等地銷售。我國和日本一樣，符合國家標準的干復產品可用于食品及藥品包裝，這個衛生標準是殘留有毒成分總量≤15mg/㎡：
（2）由于使用大量溶劑膠粘劑為復合膠，因為有有機溶劑揮發的環境污染及易燃易爆問題：
（3）干式復合薄膜因為用膠量大成本高，價格比較貴。
無溶劑復合
而無溶劑復合包裝膜與干式復合不同之處是不采用有機溶劑，不僅避免了有機溶劑揮發對環境造成的污染，而且不需要溶劑揮發干燥的操作工段，直接降低了生產成本,并且消除了復合基材易受溶劑和高溫干燥損壞的影響，讓包裝膜的尺寸穩定性能更良好。
無溶劑復合具有以下優點：
（1）環境保護。因為黏合劑中不含溶劑，對環境不會造成由于溶劑排放所產生的污染。另外，無溶劑設備因其結構緊湊并且減少了干燥箱，使得其噪聲要遠低于溶劑型設備。據實測，無溶劑復合設備的噪聲一般在70-75Db之間，溶劑型一般在85-100Db之間。
（2）成本低廉。在設備投資成本上，由于無溶劑復合設備緊湊，占地面積明顯小于溶劑型復合設備，同時設備本省成本大大低于溶劑型設備，也不需溶劑倉庫。在使用能源成本上，無溶劑設備電機功率也比溶劑型減少數十千瓦。
（3）衛生安全。無溶劑復合避免了殘留溶劑污染內容物或造成異味，讓食品包裝變的更安全放心，而且操作安全，由于免于使用溶劑而不存在發生火災、爆炸的危險，無須防爆措。
（4）產品質量。由于操作溫度比溶劑型低，不會造成薄膜在高溫下變形。目前普通復合薄膜的基材都可以用無溶劑型黏合劑生產，甚至耐121℃高溫蒸煮的復合膜也可此法制造。
無溶劑復合的缺點：
黏合劑在涂布時整個系統需加熱，涂布機需保溫；黏合劑混合后的適用期短，有效使用時間不超過30min；對重包裝、耐介質要求高、超高溫殺菌的產品還難以達到要求；初黏力低，固化時間長；涂布精度要求高。
這兩種方式復合包裝膜各有各的優點，在選擇用哪種復合方式時，要首先參考包裝內容物的性質、重量等元素，如果自己無法判定，也可以咨詢比較有經驗的包裝袋生產廠家。
