包裝密封性是影響產品包裝質量的主要因素之一。對于傳統的包裝密封性測試方法，軟包裝已經頒布了相應的測試標準。我們分別從簡單和專業的角度來分析。
包裝袋出現質量問題最主要的原因有兩個：一是包裝袋的材料質量差，比如層間粘合強度不夠導致包裝袋分層而失去保護作用，或是熱封材料不過關，熱封質量不穩定導致封口強度不夠或封口不嚴或漏封；二是熱封條件不合適導致，熱封溫度、熱封時間、熱封壓力是熱封的三要素。要想保證包裝袋的質量，最可靠、最科學的手段是檢測，這樣不但可以較為清楚地了解到包裝袋的質量情況、破袋率，而且給產品質量的可持續性控制提供了有力保障。
較為簡單的測試方法包括壓力測試、氣泡測試、滲透測試。
壓力測試：將包裝材料放入水中，然后向包裝內充入一定的氣壓，觀察包裝是否有漏氣現象。如果包裝有漏氣現象，則說明包裝材料的密封性不好。
氣泡測試：將包裝材料放入水中，然后向包裝內吹入一定的空氣，觀察包裝內是否有氣泡產生。如果包裝內有氣泡產生，則說明包裝材料的密封性不好。
滲透測試：將包裝材料放入水中，然后觀察包裝內是否有水滲入。如果包裝內有水滲入，則說明包裝材料的密封性不好。
而更為復雜精密的真空測試和無損檢測則需要專業設備。
真空測試：將包裝材料放入真空箱中，然后對包裝進行抽真空處理，觀察包裝是否有漏氣現象。如果包裝有漏氣現象，則說明包裝材料的密封性不好。該方法通常適用于檢測含氣量高的復合袋。具體方法可分為以下兩種：真空泵法和真空發生器法。由于真空泵法形成的真空是脈動氣流，包裝印刷的真空不穩定；真空成型時間長；真空維持困難，密封性能差；指針壓力顯示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。真空發生器法通常適用于檢測空氣含量高的復合袋。氣泡法是將被測樣品浸泡在一定溫度的液體中，用低倍顯微鏡或肉眼觀察浸泡液中樣品表面是否有氣泡。浸泡液一般為性能穩定、對產品無損傷的液體。使用的溫度應控制在樣品的公差范圍內，否則會導致錯誤檢測。有時，為了提高檢測效果，浸泡液通常會加壓或減壓。
無損檢測：目前，比較先進的包裝密封性檢測方法多為非破壞性即無損檢測，就是在不破壞包裝件的前提下，檢查包裝宏觀缺陷或測量工件特征。
大多數柔性和半剛性包裝袋非破壞性泄漏檢測系統都基于一種刺激一應答技術：刺激包裝的手段可以是超聲波、壓力、氮氣、二氧化碳或氫氣等示蹤氣體，而應答可能是聲波/射線反應、包裝脹縮、壓力變化或檢測示蹤氣體。
采用真空衰減原理的微泄漏密封測試儀對成品包裝進行微泄漏檢測，測試儀適用于微量泄漏檢測、各種包裝容器完整性檢漏。可應用于安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、預充針等醫藥包裝、食品包裝、化工行業包裝的泄露檢測。密封測試儀具有非破壞性、無損、無需樣品準備等優點，對比傳統的色水法、微生物挑戰法檢測泄露，真空衰減法是零排放、效率高、無損的物理檢測方法。
需要注意的是，以上方法可以幫助你檢測包裝材料的密封性，但是需要注意的是，不同的包裝材料可能需要不同的檢測方法，因此在檢測前需要先了解包裝材料的特點。
