盤點出現(xiàn)氣泡的問題和應(yīng)對方法。
一、復(fù)合后產(chǎn)生氣泡
①薄膜潤濕不良，應(yīng)提高膠的濃度和涂布量，表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。
②油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。
③油墨表面上的膠涂布量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。
④薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失。
⑤冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤濕粘附不好，操作場所保持一定溫度。
⑥干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干，應(yīng)調(diào)整膠干燥溫度。
⑦復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣，應(yīng)提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時易產(chǎn)生氣泡）。
二、復(fù)合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡。
①由于薄膜阻隔性高，膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡，應(yīng)提高固化劑量，使膠在干燥中固化。
②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。
